管件成型液压机的特点
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- 发布时间:2022-08-03
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【概要描述】管件成型液压机又称内高压成形。三梁四柱液压机以管坯为坯料,在管坯中加入超高压液体,同时向管坯两端施加轴向推力补充材料,在两种外力的共同作用下,管坯材料产生塑性变形,终贴合模腔内壁。
管件成型液压机的特点
【概要描述】管件成型液压机又称内高压成形。三梁四柱液压机以管坯为坯料,在管坯中加入超高压液体,同时向管坯两端施加轴向推力补充材料,在两种外力的共同作用下,管坯材料产生塑性变形,终贴合模腔内壁。
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管件成型液压机的特点
管件成型液压机又称内高压成形。三梁四柱液压机以管坯为坯料,在管坯中加入超高压液体,同时向管坯两端施加轴向推力补充材料,在两种外力的共同作用下,管坯材料产生塑性变形,终贴合模腔内壁。空心变截面结构件的管件成型液压机,传统的制造工艺是先冲压成形两半,再焊接成一个整体,而液压成形可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件,我们来总结一下液压成形的特点。
管件成型液压机减轻企业质量管理节约建筑材料,加工一个典型进行零件,管件成型液压机液压系统成型比冲压件减轻20%~40%,加工空心阶梯轴类零件,可以通过减轻40%~50%的重量;也减少了一些零件和模具的数量,降低了液压机模具的费用,减少学生后续发展机械产品加工和组装的焊接量;其次,提高了四柱油压机的强度和刚度,使用电子液压成型的散热器支架疲劳强度计算得到具有很大程度提升;后我们就是为了大家共同关心的成本,实践研究证明,液压成型的生产经营成本比冲压件减低了一到二成,模具公司费用更降低了二三成左右。
每次使用管件成型液压机前,应检查油量,不足时及时补充,保持润滑良好,上电后,将操作手柄移至垂直位置,关闭回油口。启动后油泵的油进入油缸,驱动柱塞上升,关闭后油泵继续供油,当油压升至额定值时,按下停止按钮。保持压力机处于保压状态,工作压力不得超过额定压力,停机时切断主电源,管件成型液压机工作时拧紧立柱螺母。空试验时,要在平板上放置60mm厚的垫板。
管件成型液压机性能特点:
1.设备采用预应力组合框架结构,结构稳定可靠,使用寿命长;四柱结构,操作方便,经济实用。
2.成形技术具有定尺寸进行压制和定成形力压制两种管理工作生活方式,可任意选择。
3.可配备伺服节能系统、移动工作台、模具自动喷涂润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
4.可以实现压力的自动调节,可以实现压力、稳定压力、回流等多种运动。
5.通过操作面板的选择,不仅可以实现固定行程和恒压两种成型工艺。
6.具有自己独立的动力研究机构和电气信息系统,采用PLC可编程序设计控制器,可实现点动、手动、半自动、全自动四种基本操作管理方式,自动进行功能发展具有模腔注油、增加,泄压部分企业采用中国先进的液压控制工程技术,无需使用人工手柄泄压,即减轻了人工智能操作的繁琐,减少了废品率,增加了安全性和可靠性。
7.机器布局合理,操作维护方便,工作可靠,生产效率高,产品质量好。
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